聚合氯化铝在合成方法上有什么不同
分类:公司动态 发布时间:2021-09-22 浏览量:548
聚合氯化铝是我们常用的净水药剂,因其具有吸附、凝聚、沉淀等性能,一直被广大供应商选择。而我们在供应商聚合氯化铝是采用的是哪些方法呢?我们一起来看一看吧。
① 金属铝法。采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料,如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应,经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝,再经稀释过滤,浓缩,干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl,产品质量不易控制;碱法供应商工艺难度较高,设备投资较大且用碱量大,pH值控制费原料,成本较高;用的多的是中和法,只要控制好配比,一般都能达到 我国标准。
② 氢氧化铝法。氢氧化铝粉纯度比较高,合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低,一般采用加热加压酸溶的供应商工艺。这种工艺比较简单,但供应商的聚合氯化铝的盐基度较低,因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。
③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该供应商工艺可分为两步:一是得到结晶氯化铝,二是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。
④ 氯化铝法。采用氯化铝粉为原料,加工聚合氯化铝。这种方法应用普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解,加水熟化聚合,再经固化、干燥制得。
⑤ 碱溶法。先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法制得的产品颜色外观较好,不溶物较少,但氯化钠含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业化供应商成本较大。
看来制成聚合氯化铝有很多方法,你们常用的是哪一种呢?
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